Ein Hydraulikaggregat ist eine kompakte Einheit zur Erzeugung hydraulischer Energie, die aus Pumpe, Motor, Tank und Ventilen besteht.
Die Pumpe saugt Flüssigkeit aus dem Tank, erzeugt dabei Druck und leitet sie über Ventile zu Verbrauchern, wie beispielsweise Zylindern, weiter.
Zu den Kernteilen zählen Motor, Pumpe, Hydrauliköltank, Filter, Ventile sowie Zubehörteile wie Kühler oder Sensoren.
Maßgeblich sind der Druck (bar), die Fördermenge (l/min), die Leistung (kW), die Tankgröße und die Betriebsspannung.
Berücksichtigen Sie dabei den Druck, die Durchflussmenge (den Volumenstrom), den Bewegungszyklus und die Baugröße Ihrer Antriebseinheiten sowie die Umgebungsbedingungen.
Verwenden Sie die folgende Formel:
Leistung (kW) = (Fördermenge (l/min) × Druck (bar)) / 600.
Typischerweise kommen sie im Maschinenbau vor allem bei stationären Anlagen zum Einsatz. Sie werden verwendet, um mit kompakter Bauweise hohe Kräfte zu realisieren (Pressen, Förderanlagen usw.). Teilweise findet man Hydraulikaggregate auch in großen Fahrzeugen und Miningequipment (Förderbänder für Erz).
Hohe Leistungsdichte in einem geringen Bauraum. Außerdem sind die Anschaffungskosten niedrig und die Technologie ist auskonstruiert, erprobt und weltweit verfügbar. Damit sind auch komplexe Steuerungen und Bewegungsmuster realisierbar.
Es muss regelmäßig das Öl geprüft und gewechselt werden, ebenso die Filter. Die Temperatur wird überwacht und es muss eine regelmäßige Funktionalitätsprüfung der Ventile durchgeführt werden.
Wählen Sie es nach Viskosität, Temperaturbereich und Kompatibilität mit Dichtungen und Materialien aus. Am häufigsten werden mineralische Hydrauliköle wie HLP 32 oder HLP 46 verwendet.
Stationäre und mobile Hydraulikaggregate.
Ja, das ist die Stärke von AROS. Wir konzentrieren uns auf kleine und mittlere Serien im Aggregatebau.
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